冶金窯爐用耐火材料鎂碳磚是支撐鋼鐵生產(chǎn)高效運行的關(guān)鍵輔助材料,主要體現在以下幾點(diǎn):鎂碳磚價(jià)格
(1)生產(chǎn)的安全性,作為與鋼水接觸的材料,功能耐火材料異常損壞或過(guò)度侵蝕均有可能引起鋼水泄漏,甚至造成嚴重安全事故。如透氣元件過(guò)度侵蝕造成的漏鋼、浸入式水口使用過(guò)程中的非正常斷裂引起的鋼水外濺、塞棒過(guò)度蝕損引起的控流失效、側封板功能失效造成的漏鋼等。
(2)生產(chǎn)效率,冶金窯爐用耐火材料是鋼鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節,其性能好壞對鋼鐵生產(chǎn)效率有重要影響。透氣元件、滑板使用中損壞、功能失效等均會(huì )下線(xiàn)更換,降低鋼包周轉次數;浸入式水幾、塞棒、側封板是連鑄爐數的關(guān)鍵控制環(huán)節之一,材料的過(guò)度蝕損、沖刷以及非正常斷裂等均會(huì )降低連鑄爐數,進(jìn)而影響鋼鐵生產(chǎn)效率。
(3)鋼坯質(zhì)量,冶金窯爐用耐火材料的功能性尤其重要,其作用是否發(fā)揮對鋼坯質(zhì)量有重要影響。
透氣元件的攪拌作用對均勻鋼液成分和溫度,促進(jìn)合金化有重要影響;長(cháng)水口、浸入式水口保護鋼水避免二次氧化,同時(shí)浸入式水口控制結晶器流場(chǎng)的功能對促進(jìn)夾雜物上浮、減少卷渣、穩定流場(chǎng)有重要作用;具有防堵塞功能的無(wú)硅無(wú)碳浸入式水口不僅可以降低對鋼水的增碳、增硅,而且可以避免氧化鋁在水口內部的附著(zhù),減少鋼坯中引人大型夾雜物;鎂碳質(zhì)浸入式水口避免了鋼水中引入氧化鋁夾雜,有利于提高簾線(xiàn)鋼的質(zhì)量。
中間包內設置合理結構的湍流控制器、優(yōu)化堰壩組合、使用氣幕擋墻等減少死區,可優(yōu)化鋼液流動(dòng)路徑,促進(jìn)夾雜物上浮,改善鋼坯質(zhì)量;優(yōu)化塞棒棒頭形狀,提高鋼水控流靈敏度,減少結晶器內液面波動(dòng),降低卷渣的可能性;整體塞棒棒頭設置氬氣通道,也可降低氧化鋁附著(zhù),提高鋼坯質(zhì)量。
因此冶金窯爐使用耐火材料的性能及服役行為對鋼鐵生產(chǎn)的安全性、效率,尤其是對高品質(zhì)鋼材生產(chǎn)有重要影響。
輕質(zhì)高鋁磚特征:
輕質(zhì)高鋁磚具有體積密度小、導熱系數低、隔熱性能優(yōu)異、質(zhì)量穩定的特點(diǎn)??捎糜诟黝?lèi)高溫爐窯的內襯或隔熱層。采用機制一次成型,燒毀加入物法制造工藝外,同時(shí)保留傳統泡沫致輕法,澆注成型,制品斷面結構均勻,氣孔形成互補貫通的蜂窩狀,從而制品耐壓強度與隔熱性能均能達到較高水平。所有制品外形全部進(jìn)行研磨整形,尺寸偏差小,能滿(mǎn)足爐窯砌筑的特殊需要。
輕質(zhì)高鋁磚產(chǎn)品內容:
氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來(lái)石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質(zhì)耐火材料。體積密度0.4~1.35g/cm3。氣孔率66%~73%,耐壓強度1~8MPa??篃嵴鹦阅茌^好。通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土,經(jīng)磨細后用氣體發(fā)生法或泡沫法以泥漿形式澆注、成形,經(jīng)1300~1500℃燒成。有時(shí)也可用工業(yè)氧化鋁代替部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內襯和隔熱層,以及無(wú)強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時(shí),表面接觸溫度不得高于1350℃。